光伏焊带常见故障分析-安徽铜诚新能源材料有限公司

光伏焊带常见故障分析

来源：安徽铜诚新能源材料有限公司

发布时间：2026.04.03

1、焊带偏移

光伏电池片焊带偏移会影响电流正常通过，引起组件功率衰减。在光伏电池板的生产过程中，因焊接工艺波动以及焊条的氧化等不可控因素，会导致光伏电池板出现各种缺陷，焊带偏移就是其中之一。

焊带偏移会影响电流正常通过，引起组件功率衰减。现有的光伏电池板的焊带检测主要靠人工在生产过程中抽样检测来完成。

所以作业人员在平常作业中，应当牢记焊带变形异常的互连条不能使用，并且一定要摆正焊接条，进而才开始进行焊接，确保焊带平直，完全覆盖电池片的焊接印刷线，避免造成露白现象。

2、虚焊

光伏电池片虚焊是电池片上的焊带未能焊接在电池片主栅线上，导致一小块电池片单元不能接触导电，从而形成断路现象。

电池串在直视情况下不容易观察到虚焊的现象，需要轻微有个角度偏差，更容易观察到电池片虚焊的异常。

通过EL设备检测电池片，出现一条沿主栅方向对称性的发暗区域，就是属于虚焊的现象。

电池片焊接时焊接温度过低、加热时间不够、助焊剂浓度不够、压针脱落、顶针卡滞、焊带锡层太薄、电池片银浆不匹配等因素，都可能会造成虚焊。

3、过焊

光伏电池片过焊是焊带上的锡融化后，与主栅银浆形成锡银合金，导致该区域电阻过高的现象。

电池片过焊时，可以看到银浆发黑，或者脱晶严重，焊盘点上如果有锡印，但焊带未与电池片可靠接触，这表明焊带上的锡层已熔化。用EL检测到发照区域成矩形状，并与主栅线相连，属于过焊现象。

造成电池片过焊的主要原因是焊接时温度过高、加热时间太长、冷却时间短。如果焊头位置过低、焊台温度设定太高也会造成电池片过焊。

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